使用門頭溝混流泵時經(jīng)常遇到哪些問題？

1、傳動軸或電機軸承過熱的原因:潤滑油短或軸承破裂等。解決方法：加注潤滑油或更換軸承。

2、混流泵不出水的原因:泵體和吸水管未充滿引水；動水位低于泵濾水管；吸水管破裂等。解決方法:消除底閥問題，充滿引水；降低泵的裝置位置，使濾水管在動水位以下，或等動水位升高濾水管再抽水；修理或更換吸水管。

3、混流泵功耗過大的原因:水泵轉(zhuǎn)速過高；水泵主軸曲折或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行；水泵揚程不合適；水泵吸入沉淀物或堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。解決方法:檢查電路電壓，降低泵轉(zhuǎn)速；糾正泵的主軸或調(diào)整泵與電機的相對方位；選擇合適揚程的泵；清理沉淀物或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。

4、混流泵泵體振動劇烈或噪聲的原因:泵裝置不牢固或泵裝置過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸曲折或與電機主軸不同心不平行。解決方法：安裝穩(wěn)定水泵或降水泵的裝置高度；更換電機滾珠軸承；糾正水泵的曲折主軸或調(diào)整水泵與電機的相對方向。

5、混流泵流量不足的原因:影響泵流量不足的多為吸水管漏氣、底閥漏氣；進(jìn)水口堵塞；底閥進(jìn)水深度不足；泵速度過低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標(biāo)等。解決方法:檢查混流泵的吸水管和底閥，堵塞漏氣源；整理混流泵進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物；底閥的進(jìn)水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，以增加底閥的進(jìn)水深度；檢查電源電壓，提高泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪。

軸流泵如何正確維護(hù)？

潛水軸流泵的正確維護(hù)方法:

1、檢查潛水軸流泵管道和接頭是否松動。用手轉(zhuǎn)動污水泵，看污水泵是否靈活。

2、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)中線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

3、擰下污水泵泵體的引水螺塞，注入引水(或引漿)。

4、關(guān)閉出水管道的閘閥、出口壓力表和進(jìn)口真空表。

5、點擊電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。

6、啟動電機。污水泵正常運行后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，根據(jù)其顯示適當(dāng)壓力，逐漸打開閘閥，檢查電機負(fù)荷。

7、門頭溝門頭溝混流泵廠家應(yīng)定期檢查電泵電機的相對地間絕緣電阻，其值不得低于2mω，否則應(yīng)拆卸維修，檢查接地是否可靠牢固，電纜表皮是否破裂。

8、潛水軸流泵葉輪葉片與耐磨環(huán)之間有一定的間隙，具有密封功能。當(dāng)磨損間隙在直徑方向的比較大值超過1.5mm時，應(yīng)更換葉片。潛水排污泵葉輪與密封環(huán)之間的間隙取決于密封環(huán)的磨損，可咨詢我公司工程服務(wù)部維修人員。

9、潛水軸流泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，應(yīng)檢查密封室的密封情況和密封室的油是否乳化或有水沉淀。如有，應(yīng)及時更換10~30號機油和機械密封。

10、當(dāng)水泵長時間(如3個月以上)不使用時，不應(yīng)靜態(tài)浸泡在水中。備用泵應(yīng)定期更換和運行，以減少電機定子繞組受潮的機會。當(dāng)溫度較低時，應(yīng)提出水泵以防凍結(jié)。

11、潛水軸流泵的拆卸方法:拆卸前，在前后端蓋與機座的接縫處用鑿子標(biāo)記。由于出廠時電機的裝配相當(dāng)合理，如果維修后不按原樣裝配，可能會造成輕微的誤差，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸不靈活。拆卸時，仔細(xì)觀察繞組的燒壞程度，初步分析燒壞原因，注意輕微掃膛、滾珠破裂等容易看到的故障。

此外，在拆卸和修理潛水泵點擊壞繞組時，應(yīng)注意保護(hù)鐵芯和塑料護(hù)圈。如果方法不合適，鐵芯可能會上升和殘疾。電機通電時，可能會產(chǎn)生電磁效應(yīng)，使鐵芯振動。繞組本身振動，容易造成絕緣紙和電磁線的絕緣損壞。

12、自制線模要合：嵌線要正確。嵌入一相后，再嵌入另一相，使端部形成三層平面，端部必須包扎牢固，防止裝配時劃傷。

13、調(diào)整限位螺釘?shù)奈恢弥?，調(diào)整時要小心，倒轉(zhuǎn)子可以自由旋轉(zhuǎn)，空載電流相對較小。然后必須擰緊鎖緊螺母。

14、處理好接頭的防水絕緣，剝?nèi)ソ宇^處的護(hù)套和絕緣層，去除銅線表面的漆層和氧化層，絞接后焊接。然后去除尖角、毛刺和焊液，用聚乙烯帶半疊包6層，再用絳綸膠帶半疊包2層，作為機械保護(hù)層。